选择中高频感应加热设备进行工业钎焊的原因一：选择性加热
中高频感应加热设备可以针对在严格的生产公差范围内为非常小的区域提供热量。只有靠近接头的零件区域才会被加热；其余部分不受影响。由于与零件没有直接接触，因此没有破损的机会。由于消除了反复受热（例如变形和金属疲劳）引起的问题，因此夹具的寿命大大增加。这种优势在高温钎焊工艺中变得尤为重要。
通过高效的中高频感应器设计、仔细的固定和一致的部件放置，可以在同一部件的不同区域同时提供热量。
选择中高频感应加热设备进行工业钎焊的原因二：感应钎焊产生更好质量的接头
中高频感应加热通过防止填充物在不应该流动的区域中流动来产生干净、防漏的接头。这种创建清洁和可控接头的能力是感应钎焊被广泛用于高精度、高可靠性应用的原因之一。
选择中高频感应加热设备进行工业钎焊的原因三：减少氧化和清洁
正常气氛中的火焰加热会导致零件氧化、结垢和积碳。为了清洁零件，传统上需要使用弱化焊剂和昂贵的酸洗液。间歇式真空炉解决了这些问题，但由于体积大、效率低、缺乏质量控制，自身也存在很大的局限性。感应钎焊减少了氧化和昂贵的清洁要求，尤其是在使用快速冷却循环时。
由于与火焰钎焊相比，感应加热周期非常短，因此可以在相同的时间内加工更多的零件，向周围环境释放的热量也更少。
选择中高频感应加热设备进行工业钎焊的原因五：一致的结果
感应钎焊是一个非常可重复的过程，因为时间、温度、合金、夹具和零件定位等变量是非常可控的。射频电源的内部电源可用于控制循环时间，温度控制可通过高温计、视觉温度传感器或热电偶来完成。
对于涉及相同零件的中高生产运行的流程，通常使用自动化零件处理系统来进一步提高一致性并最大限度地提高生产率。
在大多数情况下，感应钎焊和焊接是在露天环境中进行的，但也可以在必要时在受控气氛中进行，以保持零件完全清洁和无氧化。
感应钎焊通常用两块类似的金属效果最好。异种金属也可以通过感应加热连接，但它们需要特别注意和技术。这是由于材料的电阻率、相对磁导率和热膨胀系数的差异造成的。
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