与熔炉加热技术相比，电磁感应加热有许多优点，如：
1.快速加热。通过感应发展工件内的热量比在熔炉中发生的对流和辐射过程提供了要高得多的加热速率。
2.规模损失。相对于慢燃气炉工艺，快速加热显著减少了结垢（例如钢）造成的材料损失。
3.快速启动。炉内含有大量的耐火材料，在启动期间必须加热，从而导致较大的热惯性。感应过程的内部加热消除了这个问题，并允许更快地启动。
4.节能。当不使用时，感应加热电源可以关闭，因为重新启动非常快。对于熔炉，必须持续供应，以在延迟处理期间保持温度，并避免长期启动。
5.高产量。由于加热时间较短，电磁感应加热通常允许增加生产和降低劳动力成本。
从上述电磁感应加热的优点可以看出，电磁感应加热在金属加工业中应用范围最为广泛。
电磁感应加热应用-金属加工前的预热
锻加工前的电磁感应加热是锻造和挤压行业的广泛接受。它很容易适应通过预热钢、铝合金，和特种金属，如钛和镍碱合金。通常，这些类型的应用中的工件由圆形、方形或圆角方形条组成。对于钢，电磁感应过程的高加热速率最小化了规模，从而减少了材料的损失。快速的加热提高了生产率。电磁感应加热也有助于选择性地预热棒料，以形成操作，如标题。
电磁感应加热应用-热处理
电磁感应加热用于钢的表面和通过硬化、回火和退火。一个主要的优点是能够控制被热处理的区域。感应硬化是最常见的感应热处理操作，它提高了钢的强度、磨损和疲劳性能。例如，钢管产品在连续线路操作中很容易通过诱导而硬化。通过诱导淬炼钢，虽然不像诱导硬化那么常见，但恢复了延展性，提高了抗断裂性。同样不太常用的是感应退火，它恢复了柔软性和延展性-这是钢、铝合金和其他金属形成的重要特性。
电磁感应加热应用-熔化
电磁感应加热过程经常用于熔化高质量的钢和有色金属合金（如铝和铜合金）。与其他熔化过程相比，感应熔化所特有的优点包括自然搅拌作用（提供更均匀的熔体）和更长的坩埚寿命。
电磁感应加热应用-焊接、钎焊
高频感应焊接提供了大量的节能措施，因为热量是定域在焊缝。感应焊最常见的应用是焊接管或管道产品，适合高速、高产的自动化加工。感应钎焊也依赖于电磁感应加热过程中固有的局部加热和控制能力。
电磁感应加热应用-有机涂料的固化
电磁感应加热用于通过在基质内产生热来固化有机涂层，如金属基底上的涂料。通过这种方式，固化从内部进行，最大限度地减少形成涂层缺陷的趋势。一个典型的应用是在金属板上干燥油漆。
电磁感应加热应用-粘附结合
某些汽车部件，如离合器板和制动鞋，使用热固性粘合剂。在油漆固化中，金属部件感应加热到固化温度是实现快速粘合的极好方法。金属对非金属的密封件，广泛应用于真空装置中，也严重依赖于电磁感应加热。
电磁感应加热应用-半导体制造
锗和硅单晶的生长往往依赖于电磁感应加热。半导体材料的区域精炼、区域平整、掺杂和外延沉积也利用了诱导过程。
电磁感应加热应用-锡流
钢板上的电解沉积锡涂层表面迟钝、哑光、不均匀。通过感应法将板材加热到230°C(450°F)，会导致锡涂层回流，外观明亮，覆盖范围均匀。
电磁感应加热应用-烧结
电磁感应加热被广泛应用于碳化物预成型体的烧结，因为它可以在具有大气控制的石墨反应器或磁座中提供必要的高温(2550°C，或4620°F)。其他黑色金属和有色金属可以以类似的方式烧结，有或没有大气保护。
以上就是电磁感应加热的优点及电磁感应加热应用的具体分析。更多关于电磁感应加热的行业知识，请持续关注青岛JN江南-中频高频电磁感应加热设备制造商。
