在电磁预热消氢和消应力装置使用是会存在一些疑难问题 。青岛JN江南机电结合多年的实际经验 ，为大家整理了部分常见的问题以及解决方案 。
一、需要满足条件：
一、需要满足条件：
（1） 设备稳定运行
- 电磁感应加热设备在预热到100~350℃范围内，长时间运行，加热装置需要（3-5）年更换。
- 耐热电缆需要（3）年的时间进行更换
- 电源电缆线一般用（8）年进行更换。
二、 局部消应力热处理时，需要满足以下要求：
1 该装置至少要配（）个热电偶测控系统及曲线打印功能，曲线所反映的温度值及保温时间值应和接头本体测定的温度一致，最大偏差不超过（）。
回复：
JN江南机电的中频感应加热系统可配备2~32路热电偶测温系统，根据客户的需求进行设置。对于局部焊后消应力热处理，建议配备6路或12路热电偶测温。JN江南机电的中频感应加热设备具备温度电子记录和纸质打印记录（需配备长图温度记录仪）两种温度曲线记录模式。其中温度电子记录可将所有温度曲线实时存储于系统中，最后通过SD卡或U盘拷出；纸质打印记录可同时打印所有温度曲线，在加热过程中随温度变化同步打印，一旦完成加热，温度曲线不可修改。JN江南采用K型热电偶测温，其测温范围为-40~+1000℃，使用前需要将热电偶点焊到所需测温的部位（工件不得转动）。
市场上的K型热电偶有三级精度。I级精度热电偶在-40~+375℃范围内的测温精度为±1.5℃；在+375~+1000℃范围内的测温精度为0.004T，其中T为实际温度。II级精度热电偶在-40~+333℃范围内的测温精度为±2.5℃；在+333~+1000℃范围内的测温精度为0.0075T，其中T为实际温度。建议采用II级精度热电偶，因此在焊后热处理测温过程中，最大温度偏差（700℃时）约为±5.25℃。
2 消应力热处理时应考虑将保温过程中的热量散失，如何实现热处理时保温效果。在此温度范围内加热保温，其接线能使用约（）时间。
回复：
为了减少感应加热过程中的热量损失并保护感应电缆不受工件高温的热损伤，需要在消应力热处理过程中对工件进行保温。保温的方法是以焊道中心为对称线，敷设1.2m宽的保温毯，筒体的内外壁都要铺设保温毯，有条件的工况还需要封堵筒体的两端口。
在焊后消应力热处理工况条件下，JN江南采用耐高温合金电缆，缠绕在工件外壁保温毯的外面。电缆自身会产生极少量的电阻热，其温度升高主要来自于被加热工件的热传导和热辐射，感应加热过程中电缆的温度一般不超过50℃。因此，很少发生感应加热电缆的热损伤。多年来的经验表明影响感应电缆的寿命的主要因素来自于使用过程中造成的机械损伤，比如折弯、压断、外皮磨损等。通常，电缆的平均寿命为4-5年，根据客户的使用频率和使用工况有所变化。
3 接头局部热处理，（按环向接头考虑，Φ4000mm，δ120mm）是单面加热还是双面加热，内外保温工装如何设置，确保加热过程稳定。
回复：
这种工况采用外壁单面加热模式。首先在内壁敷设保温毯，需要架设保温毯固定工装，然后在筒体外壁铺设保温毯。内外壁保温毯都采用模块式设计，有系带和系扣，可快速组合固定。最后在外壁保温毯外面缠绕感应电缆，外壁保温毯上有系带，用于固定电缆。
通常1.2m宽的保温毯，可确保焊道两侧各300mm（共600mm宽）范围内的温度恒定。
1 该装置至少要配（）个热电偶测控系统及曲线打印功能，曲线所反映的温度值及保温时间值应和接头本体测定的温度一致，最大偏差不超过（）。
回复：
JN江南机电的中频感应加热系统可配备2~32路热电偶测温系统，根据客户的需求进行设置。对于局部焊后消应力热处理，建议配备6路或12路热电偶测温。JN江南机电的中频感应加热设备具备温度电子记录和纸质打印记录（需配备长图温度记录仪）两种温度曲线记录模式。其中温度电子记录可将所有温度曲线实时存储于系统中，最后通过SD卡或U盘拷出；纸质打印记录可同时打印所有温度曲线，在加热过程中随温度变化同步打印，一旦完成加热，温度曲线不可修改。JN江南采用K型热电偶测温，其测温范围为-40~+1000℃，使用前需要将热电偶点焊到所需测温的部位（工件不得转动）。
市场上的K型热电偶有三级精度。I级精度热电偶在-40~+375℃范围内的测温精度为±1.5℃；在+375~+1000℃范围内的测温精度为0.004T，其中T为实际温度。II级精度热电偶在-40~+333℃范围内的测温精度为±2.5℃；在+333~+1000℃范围内的测温精度为0.0075T，其中T为实际温度。建议采用II级精度热电偶，因此在焊后热处理测温过程中，最大温度偏差（700℃时）约为±5.25℃。
2 消应力热处理时应考虑将保温过程中的热量散失，如何实现热处理时保温效果。在此温度范围内加热保温，其接线能使用约（）时间。
回复：
为了减少感应加热过程中的热量损失并保护感应电缆不受工件高温的热损伤，需要在消应力热处理过程中对工件进行保温。保温的方法是以焊道中心为对称线，敷设1.2m宽的保温毯，筒体的内外壁都要铺设保温毯，有条件的工况还需要封堵筒体的两端口。
在焊后消应力热处理工况条件下，JN江南采用耐高温合金电缆，缠绕在工件外壁保温毯的外面。电缆自身会产生极少量的电阻热，其温度升高主要来自于被加热工件的热传导和热辐射，感应加热过程中电缆的温度一般不超过50℃。因此，很少发生感应加热电缆的热损伤。多年来的经验表明影响感应电缆的寿命的主要因素来自于使用过程中造成的机械损伤，比如折弯、压断、外皮磨损等。通常，电缆的平均寿命为4-5年，根据客户的使用频率和使用工况有所变化。
3 接头局部热处理，（按环向接头考虑，Φ4000mm，δ120mm）是单面加热还是双面加热，内外保温工装如何设置，确保加热过程稳定。
回复：
这种工况采用外壁单面加热模式。首先在内壁敷设保温毯，需要架设保温毯固定工装，然后在筒体外壁铺设保温毯。内外壁保温毯都采用模块式设计，有系带和系扣，可快速组合固定。最后在外壁保温毯外面缠绕感应电缆，外壁保温毯上有系带，用于固定电缆。
通常1.2m宽的保温毯，可确保焊道两侧各300mm（共600mm宽）范围内的温度恒定。
4 对壁厚超过（）mm时，电磁感应消除接头应力时，如果单面加热，双面保温，材料厚度方向的温差会超过（）℃。
回复：
这个问题的实质是筒体单面加热时，内外壁温差的控制范围问题。
电磁感应加热的发热区位于工件加热表面以下10mm的范围之内，然后通过热传导将热量传递到工件的内部。尽管筒体金属（通常为低碳钢或低合金钢）的导热性能很好，热量从筒体的外壁传导到内壁需要一定的时间，这就造成了筒体内外壁温度的差异。感应加热过程中筒体内外壁的温差与筒体的壁厚、电源输出的功率和频率大小有关，通常壁厚越大、电源输出功率越大、频率越高则温差越大。
虽然在常用的焊后消应力热处理标准中尚无加热过程中工件内外壁温差范围要求，但通常认为温差过大会重新形成热应力，不利于工件的消应力，应当进行超温差保护。我们的客户反馈给我们的温差要求是，核电压力容器的壁厚超过150mm时，加热过程中内外壁温差不能超过40℃，常规的压力容器的内外壁温差不超过50℃。
JN江南的中频电磁感应加热电源设置有温差保护功能。在筒体的内外壁点焊热电偶后，可设置内外壁温差保护范围。比如40℃的温差保护，当内外壁热电偶测得的温差超过40℃时，电源会自动降低或关闭功率输出，靠热传导对筒体实现均温。经过一段时间的热传导，当内外壁温差小于40℃后，电源才会重新恢复工作。这种模式在整个感应加热过程中始终会自动进行，确保加热过程中工件内外壁温差不超过限定范围。
根据我们的经验，在单面加热、双面保温且保温效果很好的工况下，对于厚度超过150mm的工件，感应加热过程中其内外壁温差可控制在30℃以内。当工件温度达到最高温度要求，进行保温时，其内外壁温差可控制在20℃以内。
5 使用贵公司的此设备时，进行预热、消氢和消应力热处理，我公司需要具备的其它条件。
回复：
感应加热电源需要的功率较大，车间现场需要预留160kW的电源容量。在预热和消氢时，采用自动小车和C型感应器，需要测定滚轮架的高度和尺寸，并留出小车和感应器的空间。JN江南需要了解贵司筒体的尺寸范围、焊接工艺、现场工况以方便JN江南的工装设计。需要对感应电源和设备操作人员进行相关知识和技能培训。
6 按照3的结构进行局部热处理，总功率为（160）kW，有（1）个通道。
回复：
经热工计算，对于外径4m、厚120mm的筒体的环缝对接焊后消应力热处理，需配置一台160kW电源，可在5小时左右将工件从室温升高到700℃。
7 按照3的结构进行局部热处理，热电偶接入的数量最大（12）个。
回复：
建议配置12路热电偶，实测6路，另外6路作为备份使用。热电偶的数量可根据客户的要求最多扩展到32路。
8 实际运行过程中的连续记录能否存储与输出？并且每只热电偶的反馈信号是否都能反映出来？
回复：
每一路热电偶测温都能够连续存储和输出，详见问题1的回复。
9 当几只热电偶的识别温度有差异时，设备能否识别以哪个热电偶的数据作为补偿量？
回复：
电源无此功能，需要人工调整。青岛JN江南机电感应电源具有参数在线设置、修改功能，可即时调整各种参数并立即执行。
以上是关于电磁预热消氢和消应力装置使用时的 疑难问题及解答。更多关于电磁感应加热设备方面问题，请联系青岛JN江南机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。
回复：
这个问题的实质是筒体单面加热时，内外壁温差的控制范围问题。
电磁感应加热的发热区位于工件加热表面以下10mm的范围之内，然后通过热传导将热量传递到工件的内部。尽管筒体金属（通常为低碳钢或低合金钢）的导热性能很好，热量从筒体的外壁传导到内壁需要一定的时间，这就造成了筒体内外壁温度的差异。感应加热过程中筒体内外壁的温差与筒体的壁厚、电源输出的功率和频率大小有关，通常壁厚越大、电源输出功率越大、频率越高则温差越大。
虽然在常用的焊后消应力热处理标准中尚无加热过程中工件内外壁温差范围要求，但通常认为温差过大会重新形成热应力，不利于工件的消应力，应当进行超温差保护。我们的客户反馈给我们的温差要求是，核电压力容器的壁厚超过150mm时，加热过程中内外壁温差不能超过40℃，常规的压力容器的内外壁温差不超过50℃。
JN江南的中频电磁感应加热电源设置有温差保护功能。在筒体的内外壁点焊热电偶后，可设置内外壁温差保护范围。比如40℃的温差保护，当内外壁热电偶测得的温差超过40℃时，电源会自动降低或关闭功率输出，靠热传导对筒体实现均温。经过一段时间的热传导，当内外壁温差小于40℃后，电源才会重新恢复工作。这种模式在整个感应加热过程中始终会自动进行，确保加热过程中工件内外壁温差不超过限定范围。
根据我们的经验，在单面加热、双面保温且保温效果很好的工况下，对于厚度超过150mm的工件，感应加热过程中其内外壁温差可控制在30℃以内。当工件温度达到最高温度要求，进行保温时，其内外壁温差可控制在20℃以内。
5 使用贵公司的此设备时，进行预热、消氢和消应力热处理，我公司需要具备的其它条件。
回复：
感应加热电源需要的功率较大，车间现场需要预留160kW的电源容量。在预热和消氢时，采用自动小车和C型感应器，需要测定滚轮架的高度和尺寸，并留出小车和感应器的空间。JN江南需要了解贵司筒体的尺寸范围、焊接工艺、现场工况以方便JN江南的工装设计。需要对感应电源和设备操作人员进行相关知识和技能培训。
6 按照3的结构进行局部热处理，总功率为（160）kW，有（1）个通道。
回复：
经热工计算，对于外径4m、厚120mm的筒体的环缝对接焊后消应力热处理，需配置一台160kW电源，可在5小时左右将工件从室温升高到700℃。
7 按照3的结构进行局部热处理，热电偶接入的数量最大（12）个。
回复：
建议配置12路热电偶，实测6路，另外6路作为备份使用。热电偶的数量可根据客户的要求最多扩展到32路。
8 实际运行过程中的连续记录能否存储与输出？并且每只热电偶的反馈信号是否都能反映出来？
回复：
每一路热电偶测温都能够连续存储和输出，详见问题1的回复。
9 当几只热电偶的识别温度有差异时，设备能否识别以哪个热电偶的数据作为补偿量？
回复：
电源无此功能，需要人工调整。青岛JN江南机电感应电源具有参数在线设置、修改功能，可即时调整各种参数并立即执行。
以上是关于电磁预热消氢和消应力装置使用时的 疑难问题及解答。更多关于电磁感应加热设备方面问题，请联系青岛JN江南机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。
