电磁感应加热对被加热工件磁场的影响使我们今天要讨论的重点。
铁磁性材料在居里点温度以下时，其内部会自发磁化形成许多磁畴结构，因此铁磁性材料在室温下通常具有磁性。
采用电磁感应对铁磁性材料进行加热时会对其磁性产生影响。
在居里温度之下的时候，感应加热中的中高频交变磁场会频繁地改变铁磁性材料磁畴的磁极方向，从而使被加热材料的磁场方向不断地变化。一般情况下电磁感应加热产生的交变磁场的磁场强度大于材料本身的磁场强度，材料将不断地反复被磁化。强磁工件的矫顽力大，且其磁化强度与外加磁场强度并不同步，在磁化过程中形成闭合的磁滞回线。磁滞回线可以理解为磁畴的磁化总是落后于外加磁场的变化，且总是阻碍外加磁场的变化。若铁磁性材料中的所有磁畴的磁极都在外加磁场的作用下定向排列，则材料对外呈现出较强的剩磁，亦即材料被磁化。若在外加磁场的作用下磁畴的磁极排列杂乱无序，则对外呈现较弱的剩磁，则材料被退磁。剩磁的大小取决于外加磁场强度和材料本身的矫顽力，尽管通常工程中常用的铁碳合金材料的矫顽力较大，但对这些材料的电磁感应加热实际是一个给材料退磁的过程。
当工件被加热到居里温度之上的时候，比如低合金结构钢焊后热处理温度在700℃左右，铁磁性材料内部的磁畴消失，材料变成顺磁性，感应加热完成后处于高温状态的工件完全不具有磁性。在随后的冷却过程中，工件冷却到居里温度以下时，尽管磁畴重新形成，但无外加磁场进行磁化，材料内部磁畴的磁极方向杂乱无序，工件对外呈现弱磁性。将工件加热到居里温度以上是工程中常用的一种退磁方法，对于焊接工件的焊后热处理，由于其加热温度通常都在材料的居里温度以下，这种高温退磁效果很有限。
青岛JN江南机电科技有限公司设计的电磁感应加热电源设置了特殊的退磁方法。考虑到电磁感应加热过程中产生的中高频交变磁场对工件有一定程度的磁化，在电磁感应加热结束的瞬间，感应电源输出的中高频交变电流不是突然停止的，而是其幅值随时间逐步衰减。在此过程中，工件的感应磁场也随时间逐渐衰减，工件的剩磁越来越小。当交变电流衰减到零时，交变磁场强度也衰减到零，工件的磁场消失，实现了对工件的消磁。交变电流衰减法是工程中最常用的一种退磁技术，在磁带的消磁、CRT显示器和一些不锈钢的退磁等方面应用广泛。
综上所述，铁磁性材料的电磁感应加热过程能够实现对材料的消磁。更多关于电磁感应加热的相关技术知识，请咨询青岛JN江南机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。
